齒加工是轉盤軸承生產過程中耗時很長的一道工序，也是一直以來制約轉盤軸承生產效率的主要因素之一。以實際加工數據為依據，從效率和成本兩個方面對比研究了銑齒、滾齒兩種工藝在轉盤軸承齒加工方面的應用情況，為合理選擇轉盤軸承齒加工工藝和設備提供了依據。今天外齒轉盤軸承廠家就來和大家聊聊轉盤軸承的制齒工藝。一般情況下，轉盤軸承套圈選用50Mn，表面淬火后，滾道硬度HRC55-62，但是有時為了滿足特殊應用場合主機的需要選用42CrMo，硬度更高。千協軸承對于毛坯供應商的選擇更是經過了嚴格的篩選，嚴格遵循溯源程序，對于每個毛坯從收貨到成品都能根據編號追蹤毛坯的來源，質量檢測等的全程數據。

1、加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時生產。為了解決加工效率低下的問題，在增加滾齒機和插齒機的數量的同時，采用高速銑齒機，加工效率高，表面光潔度的質量好。

2、部分惡劣工況使用的回轉支承需要表面進行淬火處理，比如挖掘機、打樁機、抓木器、平地機等使用工況，有比較大的沖擊載荷，需要對齒面進行淬火處理，根據模數大小淬火之后的硬度在45-60HRC之間。像起重機、塔機等普通使用的工況，齒面不需要進行熱處理。

3、隨著工業4.0的快速發展，回轉支承在自動化行業應用的越來越廣泛。在這個應用領域里面，對齒的精度要求比較高，低要求也是8級精度，應對市場的快速變化，在新廠房建設過程中，對設備進行了更高精度的要求，以滿足市場需求。

4、制齒工序結束之后，后續還有精車、平面、打孔、磨軌道、裝配等工序，回轉支承就可以出廠了。

1、安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。應嚴格按要求調整側隙

2、未按要求在齒跳zui大位置與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳zui大位置嚙合時卡死造成斷齒。應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后進行試運行。

3、大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應保證兩齒輪軸線平行。

4、安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應按要求緊固螺栓。

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